Заказать звонок

x

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ OPTIMAT BHX 050

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ OPTIMAT BHX 050
  • Производитель: Homag

    Страна: Германия 

  • Количество вертикальных шпинделей: 8 шт.

    Ширина заготовки: до 850 мм

    Скорость перемещения по осям Х и Y: 50 м/мин

    Масса: 1450 кг

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ OPTIMAT BHX 050

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ OPTIMAT BHX 050

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ 4

Производство мебели сегодня сложно представить без высокопроизводительного и универсального оборудования, позволяющего выполнять различные виды обработки деталей: от сверления до установки фурнитуры. Компания WEEKE - несомненный лидер в данной области, разработала для своих заказчиков самые разные линейки оборудования, начиная от небольших компактных установок (серия BHX 050 Optimat) и заканчивая мощными высокопроизводительными обрабатывающими центрами с ЧПУ. Вы можете использовать данные станки как отдельные, либо интегрировать их в производственные линии.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Кроме этого станок «BHX 050» может быть оснащён дисковой пилой для выборки пазов в пласти детали и фрезерным узлом.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Компактные деревообрабатывающие станки с ЧПУ с простым управлением сэкономит Ваше время и деньги. Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

Подача осуществляется путем укладки и позиционирования заготовки по пневматически поднимаемым упорам в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.
Система включает один пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки и одно зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х по принципу шарико-винтовой пары.
Позиционирование зажимов автоматически меняется программой.


РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Примеры карт присадки:


Отверстий 6 шт.

ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЯ - 15 сек.


Отверстий 4 шт.

ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЯ - 19 сек.


Отверстий 46 шт.

ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЯ - 68 сек.


Отверстий 122 шт.

ВРЕМЯ СВЕРЛЕНИЯ - 198 сек.


СХЕМА ОБРАБОТКИ:


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Быстрая обработка - экономит время;
  • Малая потребность в занимаемой площади – экономит место;
  • Простое управление – экономит нервы;
  • Оптимальное соотношение цены и качества – экономит бюджет;
  • Современная система управления РС85:
  • PLC управление в соответствии международным стандартом IEC 61131;
  • Операционная система Windows XP, процессор IntelCore 2 Duo, 17 дюймовый ЖК экран;
  • Жесткий диск емкостью 160 Гбайт, центральный USB порт, сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без подключения), возможность проведения удаленной диагностики (модем);
  • Источник бесперебойного питания для РС, потенциометр и кнопка экстренной остановки;
  • Система привода и направляющих: система линейных направляющих с защитой от пыли, шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z, техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z;
  • Не требующие обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы;
  • Система подачи заготовки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


БАЗОВАЯ МАШИНА

  • стабильная стальная рамная конструкция.
  • покрытие - серый лак RDS 240 80 05.
  • прямой отсос стружки от обрабатывающих агрегатов с отдельным подключением к системе аспирации.

СИСТЕМА ПРИВОДА И НАПРАВЛЯЮЩИХ

  • система линейных направляющих с защитой от пыли.
  • шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
  • техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
  • Скорость по осям:

    Векторная X/Y = 50 м/мин

    Z = 15 м/мин

  • не требующие обслуживания двигатели приводов с оптической передачей цифрового сигнала, гарантирующие высокую точность работы.


СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ

Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.

Система включает:

  • 1 пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки;
  • 1 зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х посредством шарико-винтовой пары.
  • Позиционирование зажимов автоматически меняется программой. Зажимы настраиваются на толщину детали программой.



ГАБАРИТЫ ЗАГОТОВКИ

Длина заготовки:

- Мин: 200 мм

- Макс: 2500 мм

Ширина заготовки:

- Мин: 70 мм

- Макс: 850 мм

Толщина заготовки:

- Мин: 12 мм (при обработки пласти)

- Мин: 12 мм (при обработке торца на входе, выходе и сверху)

- Мин: 12 мм (при обработки торца снизу детали)

- Макс: 60 мм

Вес заготовки:

- Макс: 35 мм

- Для позиционирования заготовка должна иметь прямоугольную сторону.

- Заготовка должна загружаться в станок длинной стороной вниз (по Х).



ЗОНА ПОДАЧИ

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длины, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500 мм) должна соблюдаться со стороны подачи.

ЗОНА ВЫГРУЗКИ

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длиной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длины, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500 мм) должна соблюдаться со стороны выгрузки.




КОНФИГУРАЦИЯ

Рабочая группа, в том числе сверлильный блок с независимыми шпинделями, и расчётный блок, отслеживающий параметры заготовки, во время обработки перемещаются автоматически по шарико-винтовой паре.

Включает:

1 расчётный блок с автоматической перестановкой на толщину заготовки. Требуемая толщина заготовки, на которую необходимо произвести перенастройку, может контролироваться через систему управления.

Сверлильная группа V8.

Включает быстросменную систему и систему фиксации шпинделя -

Вертикальный сверлильный агрегат (независимые шпиндели) с системой механической фиксации сверла для гарантированного достижения требуемой глубины сверления (патент Хомаг).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ход сверла (Z ось), мм 60
Глубина сверления, мм макс 38
Направление вращения левое/правое
Скорость вращения, об/мин

1,500 - 7,500

с регулировкой частоты вращения
Двигатель, кВт 2,3
Диаметр сверла, мм

10

для быстросменной системы
Общая длина сверла, мм 70
Макс диаметр сверления, мм 35
Расстояние между шпинделями, мм 32



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РС85

Современная система управления на базе Windows PC.

Аппаратное обеспечение:

  • Операционная система Windows XP (US) embedded;
  • Процессор IntelCore 2 Duo;
  • 17 дюймовый ЖК экран;
  • Жесткий диск емкостью 160 Гбайт;
  • Центральный USB порт;
  • Сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без свитча);
  • Подготовка для удалённой диагностики посредством интернета. Подразумевается наличие у Заказчика выделенной линии или DSL (ADSL) подключения;
  • Подразумевается общая подготовка станка к проведению диагностики а также бесплатное предоставление услуг по диагностике в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору;
  • Источник бесперебойного питания для РС;
  • Потенциометр и кнопка экстренной остановки.






Программное обеспечение:

  • РС85 ЧПУ с отслеживанием путей перемещения по всем осям и параллельности при помощи многоканальной технологии; учитывание последующей операции для оптимизации скорости и пути перемещения; активный предварительный контроль периметра для максимальной точности обработки.

Пакет программ для РС85:

  • woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога;
  • TOOL DATA BASE с графическим сопровождением для формирования базы инструмента;
  • PRODUCTION LIST SOFTWARE для управления и создания производственного задания для индивидуального производства;
  • MACHINE DATA RECORDING SCHULER MDE Basic для хранения информации о произведенных операциях и количестве изделий на станке;
  • 3-D CNC-симулятор. Для показа рабочего процесса обработки в 3-ех мерном изображении в реальном масштабе времени. (с расчетом затраченного времени на обработку) демо.

Пакет программ для офисного компьютера:

  • woodAssembler для визуализации woodWOP- программ (формат MPR) в 3D. Эта программа позволяет конструировать индивидуализированные заготовки для нестандартной мебели;
  • woodVisio для визуализации объектов, разработанных в приложении woodAssembler в 3D режиме, а также с прорисовкой материала поверхности;
  • woodWOP MOSAIC для управления woodWOP- программами с предпросмотром в миниатюре. С данным ПО программы обработки на конкретное изделие или целые блоки могут управляться с подходом виде графики; woodType для генерации путей перемещения при обработке во всех доступных True-Type шрифтах под Windows.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС.

РЕЖИМ СОХРАНЕНИЯ ЭНЕРГИИ

  • кнопка ecoPlus для включения режима сохранения энергии. Эта кнопка может быть активирована в процессе производства. Это приведет после завершения программы обработки к следующему:

- Первичное питание драйверов выключается;

- Если машина не задействована, питающее напряжение узлов выключается после предварительно заданного времени.


ПАКЕТ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЯ КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ И ЭЛЕКТРОСХЕМУ, В ПЕЧАТНОМ ВИДЕ И НА CD

  • техническое руководство и все инструкции переведены на русский язык;
  • управляющая программа переведена на русский язык;
  • каталог запчастей и электрическая схема на английском.

 

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ POWER CONTROL 85

WООDWOP - представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

CИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ (MDE) - Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.
DXF POSTPROCESSOR BASIC - Импорт 2D DXF-файлов (опция).

NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ - «Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности. Возможно проконтролировать следующее:

  • расчёт времени на обработку с точностью +/- 10%
  • контроль диапазона перемещения
  • контроль возможности столкновения

Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

WOOD DESIGN - WOOD Design представляет собой трёхмерную конструкторскую программу для интерактивного создания корпусной мебели.

WOODWOP ДЛЯ ПК - При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:



ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК. 4 ШПИНДЕЛЯ ПО ОСИ Х (1128)

Горизонтальный сверлильный блок устанавливается в обрабатывающий узел станка.


ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК. 2 ШПИНДЕЛЯ ПО ОСИ Y (1129)

Горизонтальный сверлильный блок устанавливается в обрабатывающий узел станка.



ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ С ЧАСТОТНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ, 5 КВТ (1029)

Двигатель с гидрозажимом и регулированием частоты вращения, с ручной сменой инструмента.

  • Посадочный диаметр: 25 мм;
  • Диаметр инструмента: до 25 мм;
  • Скорость вращения: 6000 - 18000 об/мин;
  • Привод: частотно управляемый двигатель переменного тока;
  • Макс. мощность: 5 кВт.


ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА D=100 ММ ПО ОСИ X (1012)

Пазовальная пила устанавливается в обрабатывающий узел.

  • Диаметр инструмента: 100 мм;
  • Толщина пильного диска: 4 мм.
  • Плетнев Юрий Александрович

    Станок 2013 года. Качественное оборудование. Выполняет все задачи на высоких точностях. Отрицательные стороны не обнаружены.

  • Островок детства, Валерий

    Приобретали станок в 2013 году. Работает машина без нареканий. Все отлично. Приобретением довольны.

  • ИП

    Чванов Антон Сергеевич

    Приобретали в КАМИ ряд оборудования и мебельного и столярного. Станки работают исправно. Поломок сложных не было. Меняли расходники, инструмент. В целом, всеми приобретенными станками довольны.

  • Андрей Очкур

    ВЕГА

    С 2012 года работает без нареканий.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×