Заказать звонок

x

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ UPR Plazma

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ UPR Plazma
  • Производитель: Россия

    Страна: Россия 

  • Тип привода: шестерня\рейка

    Ось Х: от 1 250 до 3 000 мм

    Ось Y: от 1 250 до 12 000 мм

    Ось Z: от 600 мм

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Портальная установка плазменной резки с ЧПУ UPR Plazma

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Портальная установка плазменной резки с ЧПУ UPR Plazma

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

Назначение:

Двухсторонний привод поперечной балки: повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки

Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 32 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резки.

Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси “X” и “Y” в определенную позицию, по оси “X” и “Y”- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.

Система ЧПУ позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.

Система ЧПУ позволяет автоматически определять начальную позицию плазматрона или газовой горелки относительно листа.

Система ЧПУ блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы

Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.

Беспроводное дистанционное управление позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20м от стойки ЧПУ.

Все привода оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

Область применения:

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Конструктивные особенности:

В процессе резки оператор находиться в обособленном рабочем месте и контролирует как процесс резки, так и возможные помехи (поднявшиеся детали), своевременно устраняя их, или останавливает ход машины пока они не будут устранены.

Две балки с одинаковой функцией несут высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейки продольного движения.

Две каретки для продольного движения с собственным приводом несут поперечную балку. На ней расположены направляющие и рейка поперечного движения. Каретки поперечного движения имеют собственный привод. Они несут механизм вертикального движения независимых головок: плазменных, газовых.

Технологические особенности:

  • Двухсторонний привод поперечной балки: повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки
  • Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 32 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резке.
  • Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси “X” и “Y” в определенную позицию, по оси “X” и “Y”- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.
  • Система ЧПУ позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.
  • Система ЧПУ позволяет автоматически определять начальную позицию плазматрона или газовой горелки относительно листа.
  • Система ЧПУ блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы
  • Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.
  • Беспроводное дистанционное управление позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20м от стойки ЧПУ.
  • Все приводы оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

Стандартная комплектация:


Стойка ЧПУ:

  • Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17’ с высоким разрешением экрана;
  • Цельносварной металлический корпус с тремя секциями: нижнюю часть занимает электроника, средняя может быть использована для хранения различного инвентаря, верхняя - выдвижная полка для клавиатуры;
  • Промышленная платформа INTEL c процессором 1,46 ГГц;
  • 2Gb установленной оперативной памяти DDR3;
  • Твердотельный жесткий диск 60 Гб;
  • Проводная клавиатура;
  • Беспроводной пульт ДУ;
  • Промышленная Операционная Система, специально разработанная для обеспечения максимальной надежности, производительности и отказоустойчивости;
  • Дополнительная ОС для решения повседневных задач (создание чертежей, автоматическая раскладка деталей на листе и др.) Windows 10 (пробная);
  • Система управления станком PLAZMA 2017;
  • Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги;
  • Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для максимальной разгрузки ПК, а так же для защиты от возможных помех во время работы станка;
  • Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами;
  • Драйверы управления двигателями Leadshine;
  • Блоки питания Mean Well.

Система ЧПУ:

  • Универсальная и многофункциональная система управления собственной разработки для работы со станками термической резки листа и трубы, применяемая исключительно в станках плазменной резки;
  • Фильтр записи ОС, предназначенный для защиты системы от любых изменений, кроме разрешенных рабочих функций станка. Данный фильтр гарантирует 100% работоспособность и отказоустойчивость системы в режиме 24/7;
  • Отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые дают дополнительную нагрузку на компьютер, но никаких преимуществ работе станка;
  • Монитор с высоким разрешением позволил разместить все необходимые органы управления на одном экране;
  • Система полностью поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии) и SheetCam;
  • Функции TrueHole, обеспечивающие максимальное качество реза отверстий и контуров;
  • Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции;
  • Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки;
  • Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников Hypertherm Powermax, MAXPRO200, HPR, а так же для газовых резаков Harris и Норд;
  • Автоматический контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги;
  • Полуавтоматический контроль высоты как запасной вариант;
  • Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон;
  • Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска;
  • Возможность движения рабочего модуля по траектории как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру;
  • Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ;
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий;
  • Графические режимы визуализации траектории инструмента;
  • Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса;
  • Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости.

Программное обеспечение

SheetCam - один из лучших доступных CAM-пакетов для подготовки G-кодов для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением. Также программа отлично справляется с основными CAM задачами лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа полностью вобрала в себя весь необходимый набор функций, необходимых для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ


SheetCAM

  • Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка. Для станков с полноценным управлением осью Z пользователи могут программировать такие опции струйной резки, как высота прожига и глубина реза. Это, например, широко используется на станках, управляемых программой Mach3. В настройках обработки SheetCam регулируется ширина прореза, задается время на разогрев при газокислородной резке, выставляется задержка на прожиг. Автоматическое определение порядка резания гарантирует, что внутренние контуры будут прорезаться раньше, чем внешние. Реализована возможность наклонного входа в материал.
  • Оптимизация резания. SheetCam автоматически находит отверстия и окна в обрабатываемой области заготовки, назначает оптимальное направление резания и длину траектории ввода и вывода инструмента. Чтобы предотвратить скругление на внешних углах траектории реза, возможен обход этих углов т.н. "петлей", которая позволяет получить нескругленный угол инструментом любого диаметра. Возможно ручное задание приоритета обработки различных контуров.
  • Компоновка, раскрой. Обработка одной или нескольких тождественных или различных деталей на одной заготовке. Оптимизация расположения деталей на плоскости обработки позволяет наиболее эффективно использовать материал и уменьшать количество материала, идущего в отходы. Удобная функция создания массивов тождественных деталей с экономичным размещением на заготовке.
  • Постпроцессоры. Хотя G-коды, в общем-то, стандартизированы, некоторые станки "говорят" на различных диалектах G-кодового языка. Чтобы справиться с этой проблемой в SheetCam и используются постпроцессоры. Это небольшие программы, запускаемые на этапе генерирования выходного файла УП и создающие коды для конкретной системы управления станком. Также SheetCam предоставляет пользователям возможность редактирования и создания собственных постпроцессоров. В отличие от большинства CAM-пакетов, формат постпроцессоров SheetCam открыт и документирован.

Powermax65 является универсальным аппаратом, так как может комплектоваться ручным и механизированными резаками. Для автоматической регулировки газа используется технология Smart Sense™, которая является одной из последних высокотехнологичных разработок в области плазменной резки металла от компании Hypertherm.

Также с помощью шаблонов резака Duramax™, которых имеется четыре разновидности, оператор имеет возможность выбрать необходимый инструмент и применять его в работе. Все это позволяет выполнить еще больший объем работы с данным аппаратом.

Вытяжной секционный стол «KEMPER»

Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами производства компании «KEMPER GmbH», предназначены для термической резки листового металла портальными машинами различных фирм производителей. Столы термической резки KEMPER применяются в процессах любых видов термической резки (газовой, плазменной, лазерной и др.).

Конструкция: Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами KEMPER представляют собой модульную конструкцию различных размеров, позволяющую скомпоновать стол требуемого размера с широким диапазоном рабочих площадей. Модули стола термической резки KEMPER разделены на секции, благодаря чему происходит, так называемое, локальное удаления дыма от места выделения пылевых частиц и газов. Благодаря этому требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты.

Несущая способность столов термической резки KEMPER составляет 20 кН/м2, что соответствует нагрузке от стального листа толщиной 250мм. В конструкции стола предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. Система дымоудаления стола термической резки KEMPER предусматривает подключение к вытяжной системе фильтровентиляционного агрегата (ФВА). Это позволяет почти полностью удалить продукты горения от плоскости резки и сократить до минимума попадание вредных веществ в производственное помещение.

Рекомендуемыми ФВА для удаления и очистки загрязнений от столов термической резки KEMPER , где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм., являются центральные патронные фильтровентиляционные системы 8000 и 9000 производства компании «KEMPER GmbH».

Специально разработанная конструкция столов термической резки KEMPER со встроенными вытяжными каналами обеспечивает равномерное удаление пылевых частиц с поверхности стола и отделению искр непосредственно в самом столе.

Водоналивной стол 2000х6000

Стол предназначен для укладки и базирования разрезаемой заготовки при проведении операций автоматизированной плазменной резки.

Нейтрализация продуктов сгорания происходит за счет их попадания в воду, которая находится под разрезаемой поверхностью на расстоянии нескольких сантиметром.

Преимущества водоналивного стола по сравнению с вытяжным:

  • не требуется дополнительных финансовых затрат на электроэнергию;
  • экономия тепла помещения в холодное время года;
  • невысокая стоимость; увеличенная нагрузка на столешницу;
  • не требует дополнительных трудозатрат на ввод в эксплуатацию.

Параметр Значение
Габаритные размеры стола (мм) 6100х2100х400
Размер рабочей поверхности стола (мм) 6000х2000
Объем воды (л) 3000
Высота рабочей поверхности стола над уровнем пола (мм) 400

Система плазменной резки металла Hypertherm MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется кислород или воздух, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей.

Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

Область применения Hypertherm MAXPRO200

  • ручная резка металла
  • прожиг
  • механизированная резка металла на координатных станках
  • установка на системы по резке труб
  • роботизированная резка металла

Технические характеристики Hypertherm MAXPRO200

Толщина резки, мм от 0,5 до 50 для низкоуглеродистой стали
от 0,5 до 50 для нержавеющей стали
Выходной ток, A 50-200
Толщина при пробивании отверстий, мм 32 для низкоуглеродистой стали
20 для нержавеющей стали
Газы для процесса воздух, O2, N2
Циркулирующее охлаждение воздушное
Потребляемая мощность, кВт 33
Вес, кг 335
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 1020 x 690 x 1050

Источник Powermax125

Сочетает в себе последние технологические разработки и высокую мощность резки, что делает его лучшим среди аппаратов плазменной резки с аналогичными параметрами.

Powermax125 выполняет резку или строжку быстрее, легче и лучше, чем любой другой аппарат в его классе. Обеспечивает толщину рекомендуемого реза до 38 мм, отрезного до 57 мм и пробивку металла 25 мм.

Основные параметры:

Толщина резки углеродистых сталей
- рекомендованная 38 мм (457 мм/мин)

44 мм (250 мм/мин)
- отрезная 57 мм (125 мм/мин)
- механизированный прожиг* 25 мм
- строжка 12,52 кг/час
Диапазон рабочего тока 30-125 А
Охлаждение плазматрона воздушное
Напряжение питающей сети 400 В, 3-ф, 50 Гц

* Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.

Комплектация оборудования

Портальная установка (разборная конструкция, двухсторонний привод, системы динамической стабилизации движения, парковка портальной балки) в комплектации:

  • Портальная установка с рабочим полем 2100х7000мм
  • Стойка ЧПУ СП210 с сенсорным управлением
  • Система управления ПЛАЗМА 2.2
  • Моторизированный суппорт вертикальной оси для плазменного резака.
  • Программное обеспечение SheetCAM поддерживает форматы dxf и dwg.
  • Система автоконтроля высоты плазменной резки THC301d
  • Беспроводной пульт дистанционного управления
  • Система магнитной фиксации инструмента
  • Аппарат плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200 или 125
  • Вытяжной секционный стол KEMPER 1600х6100мм
Портальная установка с рабочим размером 2100х6700 срок изготовления 2 недели
Аппарат плазменной резки MAXPRO200 срок поставки 1,5-2 месяца
Аппарат плазменной резки Powermax125 в наличии
Вытяжной секционный стол KEMPER 2000х6000 Германия срок поставки 1,5-2 месяца
Водоналивной стол 2000х6000 две недели

Что включено в стоимость:

  • Гарантийное обслуживание (12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию);
  • Неограниченная техническая поддержка.
  • НДС 18%
  • Руководства оператора на русском языке
  • Предоплата 70%
  • Доставка транспортом покупателя
  • Возможен выезд специалиста для шеф-монтажа, пуско-наладки, ввода в эксплуатацию, обучения персонала. Стоимость 30 000р + проезд и проживание

Дополнительная комплектация:

  • Расходные детали механизированного резака
  • Расходные детали для ручного резака

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×