Заказать звонок

x

Печи Land Glass серия LD-A

Печи Land Glass серия LD-A
  • Толщина стекла: 4 -19mm

    Производительность: 15 - 19 загрузок в час флоат стекла толщиной 5 мм (размер стекла меньше1 M2)

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Печи Land Glass серия LD-A

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Печи Land Glass серия LD-A

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

Серия LD-A series Линии закалки плоского стекла. Применяется при производстве закалённых архитектурных форм, дверей и окон, перегородок, элементов стен, витрин и прочих подобных изделий.

Техническое описание

Печь в состоит из загрузочного конвейера, секции нагрева с конвекционной системой, секцией закалки, разгрузочного стола, системы обдува с инверторами частоты Schneider или Siemens, системой воздуховода и системой управления компании Siemens.

Загрузочный конвейер:

Состоит из покрытых резиной валов. Там же находится подъемный стол для загрузки стекла большого размера. После установки стекла на валы, оно будет автоматически доставлено в секцию нагрева.

Секция нагрева

Корпус секции закалки состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть может быть поднята с помощью системы управления для более легкого технического обслуживания печи. В печи применена технология якорного крепления для фиксации изолирующего материала (футировки).

Компания использует ориентированную на пользователей программу управления для изменения температурных профилей на линии с помощью дружелюбного человеко-машинного интерфейса SIEMENS MP277 с многочисленными и цветными страницами визуального управления и многочисленные рекомендациями по профилям нагрева и частотной зависимости, доступными в памяти с возможностью применения на линии на выбор пользователя. Язык интерфейса - английский. Высококачественный материал изоляции (футировки).

Специальная конструкция керамического ролика производства известной во всем мире компании VISUVIUS. Данная конструкция имеет большие преимущества в техническом обслуживании. опора колика изготовлена на высокоточном станке. Керамические ролики приводятся в движение системой ремней с уплотнительными кольцами. Стекло транспортируется с помощью керамических роликов и нагревается автоматически и равномерно внутри печи. Перемещение стекла контролируется автоматически компьютером.

Секция закалки

Она состоит из блоков воздушных сопел и конвейерных роликов стекла. Блоки воздушных сопел делятся на верхние и нижние части, которые соединены центром распределения воздуха. Блоки воздушных сопл управляются энкодерами. Они открываются и закрываются, чтобы регулировать расстояние воздушного обдува и контролируют давление закалки в соответствии с толщиной стекла. Верхние и нижние блоки воздушных сопл образованы камерами высокого давления с параллельным подключением, таким образом улучшается эффективность обмена холодным и горячим воздухом, чтобы способствовать немедленному рассеиванию горячего потока.

Разгрузочный стол

Состоит из покрытых резиной валов. Там же находится подъемный стол для разгрузки стекла большого размера.

Продувочная система

Продувочная система доставляет воздух на секцию закалки через воздуховоды. Давление воздуха контролируется инвертором частоты, который управляется компьютером.

Система управления

Система управления состоит из системы управления приводом и систему управления температурой с несколькими процессорами Siemens для осуществления связи между компьютером и модулями ПЛК Siemens. Главное устройство управления является промышленным компьютером или Siemens MP277, а подчиненное устройство управления – Siemens SIMATIC S7-300 ПЛК. Оно широко применяется в индустрии благодаря высокой электромагнитной совместимости и сопротивлению вибрациям и ударам при температуре окружающей среды 60оС.

Человеко-машинный интерфейс мониторе включает в себя: страницу справки, основной интерфейс системы, страницу отображения температуры (предельная температура, локальная температура и подэкран регулировки), страницу изменения технических параметров, страницу верхнего и нижнего температурного профиля (диаграмма динамического температурного профиля и диаграмма сохраненного профиля), страницу истории аварийных сигналов (страницы сохраненных и текущих аварийных сигналов), страницу проверки входных и выходных параметров системы (страницы проверки входных параметров, выходных параметров и аналоговых), страницу тестирования перемещения керамических роликов, ноу-хау по закалке и тд. Система выполняет запись/чтение технологических параметров, автоматическое управление, проверку работы единичного устройства, диагностику неисправностей и сигнализацию.

Компания использует ориентированную на пользователей программу управления для изменения температурных профилей на линии с помощью дружелюбного человеко-машинного интерфейса SIEMENS MP277 с многочисленными и цветными страницами визуального управления и многочисленные рекомендациями по профилям нагрева и частотной зависимости, доступными в памяти с возможностью применения на линии на выбор пользователя. Система управления контролирует процесс непрерывного производства, начиная от загрузки листа, нагрева, закалки, охлаждения до выгрузки. Предустановленные технические параметры, имеющиеся в программе привода, отличаются друг от друга в зависимости от толщины и типа стекла. На компьютере можно хранить различные параметры обработки. Перед началом работы необходимо только ввести толщину стекла и тп. За состоянием приводной системы можно наблюдать на мониторе.

Для определения температуры в печи используются термоэлементы. Компьютер автоматически контролирует температуру печи в пределах установленных значений в соответствии с мощностью, посредством включения или выключения нагревающих элементов в различных зонах нагрева. Оптимальные расчеты системы управления температурой печи, программируемые компанией Siemens позволяют равномерно распределять температуру. Основная страница системы – динамическое изображение всей производственной линии. Расположение периферийных устройств представлено на мониторе. Например, может быть показано положение каждой кнопки, время нагрева и охлаждения, текущее давление воздуха вентиляторов, состояние воздушных клапанов, состояние передней и задней дверцы печи, возвратно поступательное движение стекла в печи или секции закалки, информирование об ошибках.

Если оператор хочет изменить технические параметры, необходимо просто ввести толщину стекла. На мониторе отображаются другие связанные параметры закалкой стеклв. Все они хранятся на компьютере. Компания Landglass предоставляется эффективную и своевременную удаленную диагностику посредством прямой связи.

Описание: 3C736E8F@E1A5110C_DFD93F51 Описание: DSC00930

Описание: DSCN2033 Описание: 48A56F2A@E1A5110C_DFD93F51

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×