Заказать звонок

x

Линия для брикетирования отходов древесины BUS-200, 400, 600, 800, 1000

Линия для брикетирования отходов древесины BUS-200, 400, 600, 800, 1000
  • Влажность сырья: 12%

    Производительность: 20 -1000 кг/час

    Длина брикет: 60-80 мм

    Диаметр брикет: 50 мм

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Линия для брикетирования отходов древесины BUS-200, 400, 600, 800, 1000

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Линия для брикетирования отходов древесины BUS-200, 400, 600, 800, 1000

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.

Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:

  • высокая теплоемкость получаемого топлива;

  • минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);

  • экологическая чистота при хранении и сгорании;

  • возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;

  • экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.



СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ

схема компоновки линии брикетирования

1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК
Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс BrikStar-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

 


  • Производственная площадь - 280 м2;
  • Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×