Заказать звонок

x

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle серии BX

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle серии BX
  • Производитель: Pinnacle

    Страна: Тайвань 

  • Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

    Размер рабочего стола: от 1300 до 1500 мм

    Мощность: от 15 до 19,4 кВт

    Масса: от 7200 до 12000 кг

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle серии BX

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle серии BX

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

BX серия станков Pinnacle является одним из новейших и наиболее прецизионных 5-осевых фрезерных обрабатывающих центров н на рынке. Отличаются как простотой установки, так и работы с комплексными и много-поверхностными деталями с заданной точностью обработки.

Традиционная для станков Pinnacle жесткость конструкции является гарантией для получения заданных параметров обработки металла.

Станки BX300A / BX500A / BX700A имеют поворотные фрезерную головку и рабочий стол. Поворотный стол является съемным, и центр может работать как 4-осевой станок.

Серии BX500 / BX700 / BX700DD имеет стационарный рабочий стол с приводом от DD-мотора. За счет этого достигается наивысшая производительности при 5-осевой обработке.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии «AX» предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.


Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях. Перемещения по трем линейным осям X / Y / Z и поворотно-наклонный стол (оси A / C) открывают практически безграничные возможности для Вашего 5-осевого фрезерования или обработки многогранных деталей.

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна Meehanite, имеющего высокий предел прочности и высокую устойчивость к износу.

  

Вращение (С-ось) и наклон (А-ось) стола осуществляется посредством серводвигателей.

Благодаря высокой точности удается с минимум брака получать высокоточные изделия, востребованные в прецизионном машиностроении - авиации, ВПК, станкостроении и в космосе:



 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Серия BX, высокоточные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры с поворотной фрезерной головкой с прямым приводом поворотного стола гарантирует высокопроизводительную 5-осевую обработку.

  • Полноценный 5-осевой обрабатывающий центр.
  • Быстрые и точные перемещения.
  • Высококачественная поверхность.
  • Более короткое время обработки.
 

B-AXIS-поворотная фрезерная головка

  • Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.

  • B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.
Подвижный инструментальный магазин установлен на линейных направляющих. После смены инструмента он автоматически возвращается в исходное положение посредством гидравлического привода. B ось имеет угол поворота 120°.

Пневматическая система балансировки

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Подача охлаждающей жидкости через ШВП

Подача охлаждающей жидкости по осям X, Y сводит к минимуму термические деформации и зазоры в ШВП, что в свою очередь благотворно сказывается на плавности перемещений при ускоренных подачах.

Система ЧПУ

Многосторонняя система управления iTNC 530 оптимально подойдет к требованиям Вашего предприятия – независимо от того, производите ли Вы единичные детали или их серии, простые или сложные детали, а также независимо от того, работает ли Ваш цех „по заказу“ или он организован центрально.

Гибкая система iTNC 530 – программируете ли Вы на станке или используете программную станцию. При работе с iTNC 530 как программирование на станке, так и удаленное программирование являются очень простыми: стандартные виды обработки фрезерованием и сверлением оператор программирует самостоятельно на станке, используя диалог с системой ЧПУ.

При этом iTNC 530 оптимально поддерживает оператора в режиме программирования smart TNC или открытым текстом – с помощью диалога программирования HEIDENHAIN – а также с помощью графической поддержки и многочисленных циклов обработки. Для простых видов обработки, например, фрезерования плоскостей в iTNC 530 не требуется писать программу, так как даже ручное управление станком осуществляется в iTNC 530 без проблем.

Программы для iTNC 530 можно также создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM, или используя программную станцию HEIDENHAIN. Интерфейс Ethernet гарантирует минимальное время передачи, даже в случае длинных программ.




PLANE функция

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки: ее можно задать семью различными способами в зависимости от данных на чертеже детали. Для упрощения работы с этой сложной функцией, для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

Наглядные вспомогательные рисунки помогают при вводе. С использованием функции PLANE можно описать характер позиционирования, так что при выполнении программы не будет неприятных сюрпризов. Настройки для позиционирования идентичны для всех PLANE-функций, что значительно облегчает обслуживание.

Динамический контроль столкновений DCM

Сложные передвижения рабочих органов станка при пяти-осевой обработке и большие скорости передвижения затрудняют наблюдение за правильностью перемещений рабочих органов. Контроль за столкновениями является, таким образом, полезной вспомогательной функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

Хотя NC-программы из CAM-систем предотвращают столкновения инструмента или патрона с заготовкой, они не учитывают находящиеся в рабочем пространстве компоненты станка, за исключением случаев, когда используется дорогое внешнее ПО для моделирования движений рабочих органов станка. В этом случае нельзя быть уверенным в том, что ситуация на станке (например, положение зажима инструмента) остается точно такой, как при моделировании.

В худшем случае столкновение будет распознано тогда, когда заготовка уже обрабатывается на станке. В таких случаях оператору помогает динамический контроль столкновений DCM системы ЧПУ iTNC 530 (работает только на MC 422 B/C).

Устройство управления прерывает обработку в случае угрожающего столкновения и обеспечивает безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок станка и простоев. Автоматическое производство без оператора безопаснее.

Контроль за столкновениями DCM работает не только в автоматическом режиме, но также при ручном управлении. Если, например, при выверке заготовки оператор станка создаст опасность столкновения с компонентом в рабочем пространстве, iTNC 530 распознает эту ситуацию и остановит движение рабочих органов, а также выдаст сообщение об ошибке.

TCPM функция (Tool Center Point Management)

Системы CAD/CAM создают программы пятиосевой обработки с помощью постпроцессоров. Такие программы содержат все координаты имеющихся на станке NC-осей или NC-кадры с векторами нормали к поверхности.

В случае пятиосевой обработки на станках с тремя линейными осями и двумя дополнительными наклонными осями* инструмент всегда находится перпендикулярно к поверхности заготовки или под определенным углом к этой поверхности. Независимо от того, какие виды пятиосевых программ следует отработать, iTNC 530 осуществляет все необходимые компенсационные движения по линейным осям.

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – это усовершенствование надежной функции M128; она обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура. С помощью TCPM можно определить поведение автоматически рассчитанных iTNC 530 поворотных и выравнивающих движений: TCPM определяет интерполяцию между положением пуска и конечным положением: В случае Face Milling главное резание осуществляется с помощью торцевой поверхности инструмента – вершина инструмента перемещается по прямой. Боковая поверхность не описывает определенной траектории, она зависит от геометрии станка. В случае Peripheral Milling главное резание осуществляется с помощью боковой поверхности инструмента. Вершина инструмента перемещается также по прямой, но дополнительно путем обработки объемом инструмента возникает однозначно определенная плоскость.

TCPM определяет принцип действия запрограммированной подачи на выбор:

• как действительную скорость движения вершины инструмента относительно заготовки. В случае значительных выравнивающих движений, при обработке вблизи центра наклона, могут появиться очень большие значения подачи оси.

• как подачу для обработки запрограммированных в соответственном NC-кадре осей. Значение подачи является тогда немного меньше, но в случае больших выравнивающих движений получается лучшее качество поверхности.

Действия угла наклона инструмента при обработке с расположенным под углом инструментом для более качественных параметров резания с помощью радиусной фрезы устанавливается также вTCPM:

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве угла оси

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве пространственного угла

Система ЧПУ учитывает угол наклона инструмента для всех видов 3D-обработки, а также при использовании 45°- поворотных головок или столов. Угол пятиосевой обработки определяется либо в NC-программе при помощи дополнительной функции, либо настраивается с помощью электронного маховичка. iTNC 530 следит за тем, чтобы инструмент оставался на линии контура, а заготовка не была повреждена.

Проверка и оптимизация точности станка

Измерение кинематики круговых осей с помощью Kinematics (опция) Требования относительно точности, особенно в области 5-осевой обработки, становятся все выше. Т.е. необходимо на протяжении длительного времени точно, а также с высокой повторяемостью изготовлять сложные детали.

Новая функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает Вам реализовать эти высокие требования: при вызове щупа HEIDENHAIN 3D-цикл измерительного щупа автоматически измеряет все круговые оси Вашего станка. Измерения не зависят от того, идет ли речь о поворотном или наклонном столе или о наклонной головке. Для измерения круговой оси в любой точке стола станка устанавливается калибровочный шарик и измеряется с помощью щупа HEIDENHAIN. Предварительно необходимо задать только точность и диапазон измерений для каждой оси. На основе измеренных значений ЧПУ рассчитывает статическую точность наклона.

При этом ПО уменьшает до минимума возникающие из-за наклонных движений пространственные ошибки и автоматически сохраняет геометрию станка в конце операции измерения в соответствующих константах таблицы кинематики. Естественно подробный протокол также находится в Вашем распоряжении; помимо самих измеренных значений в нем сохраняется измеренное и оптимизированное рассеяние (мера статической точности наклона), а также значения коррекции.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система охлаждения
  • Автоматическая система смазки
  • Линейные направляющие
  • Система смыва стружки
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Конвейер для удаления стружки
  • Система масляного охлаждения шпинделя
  • Система продувки шпинделя воздухом
  • Система обдува зоны резания воздухом
  • Автоматическая система смены инструмента на 24 поз.
  • Рабочее освещение
  • Сигнальная лампа
  • Энкодер для оси А
  • Энкодер для оси С
  • Наклонно-поворотный стол Ø320 мм
  • Система ЧПУ HEIDENHAIN itnc530

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Прямой привод шпинделя 12 000 об/мин
  • Прямой привод шпинделя 15 000 об/мин
  • Встроенный шпиндель 18 000 об/мин
  • Встроенный шпиндель 24 000 об/мин
  • ZF редуктор + масляное охлаждение
  • Масляный сепаратор
  • Охлаждение через шпиндель + 20 bar помпа высокого давления + бак
  • Оптические линейки HEIDENHAIN по осям X, Y, Z

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×